1、准备热处理 

准备热处理的意图是改进加工性能、消除内应力和为 终热处理准备良好的金相安排。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（ 1 ）裁断机的退火和正火 退火和正火用于通过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为下降其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀安排，为今后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（ 2 ）时效处理 时效处理首要用于消除毛坯制造和机械加工中发生的内应力。为避免过多运送工作量，关于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，关于一些刚性较差的精细零件（如精细丝杠），为消除加工中发生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排屡次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能取得均匀细致的回火索氏体安排，为今后的外表淬火和渗氮处理时削减变形作准备，因而调质也可作为准备热处理。

由于调质后零件的归纳力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为 终热处理工序。

2、 终热处理 

油压裁断机的 终热处理的意图是进步硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火 淬火有外表淬火和全体淬火。其中外表淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，并且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的耐性、抗冲击力强的长处。为进步外表淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为准备热处理。其一般工艺道路为：下料——铸造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——外表淬火——精加工。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先进步零件表层的含碳量，经淬火后使表层取得高的硬度，而心部仍保持必定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分全体渗碳和部分渗碳。部分渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗资料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺道路一般为：下料—铸造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当部分渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除剩余的渗碳层的工艺方案时，切除剩余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子进入金属外表取得一层含氮化合物的处理办法。渗氮层能够进步零件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超越 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

裁断机热处理的概念很大 为了让资料的硬度，原料契合加工需求 要对资料进行热处理，热处理包括淬火（使资料硬度增高)，调质，实效(使机械加工中发生的应力消除），退火（使硬度下降以能够进行机械加工），镀锌（外表处理防锈），镀铬（外表处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（外表处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的位置。