四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具自身也要发生损坏。刀具损坏的方式主要有磨损和破损两类。前者是接连的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，乃至发生振动，不能持续正常切削。因而，刀具磨损直接影响加工功率、质量和本钱。刀具磨损的方式有以下几种：

前刀面磨损

后刀面磨损

边界磨损

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件资料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件资料接触到原子间距离时发生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

二、刀具磨损进程、磨钝标准及刀具寿数

跟着切削时间的延长，刀具磨损添加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损进程的典型磨损曲线。该图别离以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损进程可分为三个阶段：

初期磨损阶段

正常磨损阶段

急剧磨损阶段

刀具磨损到一定极限 不能持续运用。这个磨损极限称为磨钝标准。一把新刀(或从头刃磨过的刀具)从开始运用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿数。